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燃煤锅炉改造试运行中引起过热器超温的原因及措施

日期:2015-09-22 16:13:31  编辑:燃油锅炉厂  浏览量:

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过热器超温:减温水全开,过热蒸汽温度仍高达480~520℃,瞬时最高达到550℃。  

原因  

主要原因是实际给煤粒度与设计要求不相符(设计要求1mm以下的粉煤比例≤30%,实际达到40%~55%左右),且煤的水分含量极底,只有0.3%~0.5%,这些超干的煤粉进入炉膛之后,马上飞到炉膛上部悬浮燃烧,使燃烧上移,导致超温。其次是运行操作不当:当出现燃烧上移时,为了降低炉膛出口温度,采取了薄床层(300~320mm)运行,风箱静压只有4600~4800Pa。由于料层薄,粉煤多,只有加大给煤量来维持床温,从而加剧了炉膛上部燃烧,形成恶性循环,使炉膛出口温度达到1100~1250℃,引起过热蒸汽温度急剧超温。再次关闭二次风。  

措施:   

①经热力计算,悬浮段受热面积每增加1m2,过热蒸汽温度就降低1℃,为此把前、后水冷壁(这些面积是作为预防措施在设计时多布置的受热面)的卫燃带打掉后,悬殊段受热面积增加20m2,过热蒸汽温度可降低20℃左右。  

②封堵高、低温过热器各12排,从而减少面积71m2,总面积降到197m2,封堵后,其流速为:高过28.0m/s,低过21.38m/s,总阻力为4.0MPa,允许阻力降为5.0MPa,因此不影响锅炉正常使用。  

③在炉膛中间增加中拱,以阻挡烟气上升速度,增加煤在拱下面燃烧的份额和时间,增加水冷壁吸热能力,减少煤在拱以上及分离器的燃烧份额,以降低烟温。  

④采取厚床料运行,使风箱静压保持在6000~6800Pa。  

⑤投入二次冷风,以降低炉温和压制煤粉上扬速度。  

⑥适当增加原煤水分。

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